En tant que matériau auxiliaire important dans l'industrie de la broderie, la qualité des tissus non tissés hydrosolubles auto-adhésifs est directement liée à l'effet final des produits de broderie. Dans le processus de production, la casse des fibres est un problème technique sur lequel il faut se concentrer. Cela affecte non seulement l'apparence et le toucher du produit, mais réduit également la résistance mécanique du tissu non tissé soluble dans l'eau et les performances de support pendant le processus de broderie.
Analyse des principales causes de casse des fibres
Le problème de rupture des fibres dans le processus de production de tissus non tissés hydrosolubles auto-adhésifs provient principalement des aspects suivants :
Mauvaise sélection des matières premières est le principal facteur conduisant à la rupture des fibres. Les tissus non tissés solubles dans l'eau utilisent généralement des fibres d'alcool polyvinylique (PVA) ou des fibres de cellulose modifiées comme matières premières principales. Les propriétés hydrosolubles de ces matériaux rendent leur résistance mécanique relativement faible. Si le degré de polymérisation des matières premières est insuffisant ou si la répartition du poids moléculaire est inégale, les fibres risquent très probablement de se briser lors du traitement ultérieur.
Réglage irrationnel des paramètres du processus de production entraînera également une rupture des fibres. La production de non-tissés hydrosolubles comprend principalement trois processus clés : la formation de la bande de fibres, le renforcement de liaison et le revêtement auto-adhésif. Au cours de l'étape de formation de la bande de fibres, une intensité de cardage excessive de la machine à carder endommagera la fibre ; lors de l'étape de liaison thermique, une température excessive entraînera un ramollissement ou même une fonte excessive de la fibre, et une pression excessive entraînera directement la rupture de la fibre. Notre équipe R&D a optimisé les paramètres de chaque processus grâce à un grand nombre d'expériences pour minimiser les dommages aux fibres tout en garantissant la résistance du produit.
Mauvais contrôle de l’humidité environnementale a un impact particulièrement important sur les fibres hydrosolubles. Étant donné que les fibres solubles dans l'eau sont hygroscopiques, une humidité excessive dans l'environnement de production ramollira les fibres prématurément et réduira leur résistance à la traction ; une humidité trop faible augmentera la fragilité des fibres, ce qui facilitera leur rupture pendant le traitement.
Points de contrôle clés dans le processus de production
En réponse aux problèmes ci-dessus, les points de contrôle clés suivants doivent faire l'objet d'une attention particulière lors de la production de tissus non tissés auto-adhésifs solubles dans l'eau :
Processus de formation de nappes de fibres est le principal lien qui affecte l’intégrité de la fibre. L’utilisation de la technologie de « cardage doux » pour optimiser la configuration et la vitesse de l’habillage des cartes de la carde peut réduire considérablement les dommages aux fibres. Nos recherches montrent que le contrôle de la vitesse de la machine à carder dans la plage de 800 à 1 000 tr/min et l'utilisation de vêtements en cartes élastiques de densité modérée peuvent obtenir une bonne dispersion des fibres tout en évitant une traction excessive. La ligne de production de textiles non tissés solubles dans l’eau à grande échelle est équipée d’équipements de peignage importés de haute précision. L'état de fonctionnement de l'équipement est surveillé en temps réel via le système de gestion ERP auto-développé pour garantir la qualité stable du Web.
Le choix du procédé de renforcement de liaison est crucial pour éviter la rupture des fibres. Par rapport au processus de laminage à chaud traditionnel, la technologie de liaison à air chaud des fibres à deux composants à faible point de fusion provoque moins de dommages à la fibre. Cette technologie utilise des fibres composites à structure noyau-gaine, et la couche de gaine est fondue par de l'air chaud pour réaliser une liaison entre les fibres, évitant ainsi les dommages mécaniques à la fibre par haute pression. Nos données expérimentales montrent que la température de l'air chaud est contrôlée entre 110 et 130 ℃ et que la vitesse du vent est uniformément répartie dans la plage de 3 à 5 m/s, ce qui permet d'obtenir un effet de liaison idéal et un taux de rupture des fibres inférieur à 2 %. La ligne de production de revêtement de film thermofusible appartenant à l'entreprise peut contrôler avec précision la température et la distribution de l'air chaud, offrant ainsi une garantie matérielle pour la production de tissus non tissés solubles dans l'eau de haute qualité.
La construction du revêtement autocollant est le dernier processus clé. La méthode de grattage traditionnelle endommage facilement la structure de la bande de fibres, tandis que la technologie de revêtement par microgravure peut réduire considérablement les contraintes mécaniques pendant le processus de revêtement. Notre équipe R&D a déterminé les paramètres de revêtement optimaux grâce à des expériences répétées : le nombre de lignes du rouleau anilox est contrôlé à 80-100 lignes/cm, la vitesse de revêtement est maintenue à 15-20 m/min et la viscosité de l'adhésif est ajustée à 3000-5000cps. Dans ces conditions, le revêtement uniforme de l'adhésif peut être garanti et la fibre ne se brisera pas sous l'effet de la force mécanique. La ligne de production de revêtement d'Anhui Haita New Material Technology Co., Ltd. est équipée d'un système de contrôle de tension de haute précision pour garantir que la bande de fibres est soumise à une contrainte uniforme pendant le processus de revêtement, évitant ainsi efficacement la rupture des fibres causée par la concentration de contraintes locales.
Innovation technologique et assurance qualité
Afin d'améliorer continuellement la qualité des produits, Anhui Haita New Material Technology Co., Ltd. a réalisé un certain nombre d'innovations technologiques pour prévenir la rupture des fibres :
Technologie de renforcement des fibres est une avancée importante de notre équipe R&D. En dispersant uniformément les cristaux de nanocellulose dans les fibres PVA, la résistance mécanique de la fibre peut être améliorée sans affecter la solubilité dans l'eau. Les résultats des tests montrent que l'allongement à la rupture de la fibre modifiée est augmenté de plus de 30 %, améliorant considérablement sa capacité à résister aux contraintes mécaniques pendant le processus de production. L’équipe d’experts en science des polymères de l’entreprise continue d’optimiser cette technologie et a déposé un certain nombre de brevets connexes.
L'introduction du système de surveillance en ligne permet un contrôle qualité en temps réel du processus de production. Nous avons installé des caméras haute résolution et des systèmes d'analyse d'images sur la ligne de production, qui peuvent détecter instantanément les ruptures de fibres dans la bande de fibres et ajuster automatiquement les paramètres du processus via le système de contrôle central. Ce système est parfaitement connecté au système de gestion ERP développé par l’entreprise, permettant une traçabilité complète de la qualité, des matières premières aux produits finis.
Le développement de adhésifs respectueux de l'environnement est une autre innovation importante. Les adhésifs sensibles à la pression utilisés dans les revêtements auto-adhésifs traditionnels nécessitent souvent une forte dilution du solvant, ce qui érodera les fibres solubles dans l'eau et réduira leur résistance. L'adhésif écologique à base d'eau que nous avons développé est non seulement non toxique et inoffensif, mais présente également une excellente compatibilité avec les fibres PVA et n'endommagera pas la structure des fibres pendant la construction. Cette technologie reflète pleinement la double quête de qualité des produits et de protection de l’environnement de l’entreprise.
Suggestions d'utilisation et service après-vente des utilisateurs
Bien que diverses mesures aient été prises au cours du processus de production pour éviter la rupture des fibres, les utilisateurs doivent néanmoins faire attention aux points suivants lorsqu'ils utilisent des tissus non tissés autocollants solubles dans l'eau :
Préparation avant la broderie est tout aussi important pour éviter la rupture des fibres. Il est recommandé d'ouvrir le produit à température ambiante pour éviter la fragilisation des fibres due à des changements brusques de l'environnement. Lors de la broderie, vous devez choisir l'aiguille à broder appropriée en fonction des caractéristiques du tissu. Des aiguilles trop pointues ou rugueuses augmenteront le risque de casse des fibres.
Paramètres de broderie nécessitent une attention particulière. La tension de la machine à broder ne doit pas être trop importante et la vitesse de l'aiguille doit être contrôlée entre 600 et 800 tr/min. Pour les motifs particulièrement fins, une méthode de broderie en couches peut être utilisée pour réduire la charge d'une seule couche de tissu non tissé. Les produits de l’entreprise ont été strictement testés et le taux de casse des fibres peut être contrôlé en dessous de 0,5 % dans des conditions d’utilisation raisonnables, garantissant ainsi la présentation parfaite du motif de broderie.
Conditions de stockage affectent directement les performances du produit. Il est recommandé de stocker les tissus non tissés autocollants solubles dans l'eau non utilisés dans un endroit frais et sec avec une humidité relative comprise entre 45 % et 65 %. Anhui Haita New Material Technology Co., Ltd. utilise un emballage résistant à l'humidité et chaque rouleau de produits est équipé d'un déshydratant pour garantir qu'ils restent dans les meilleures conditions pendant le transport et le stockage.
